近年來服裝生意不好做，經(jīng)濟下行，通貨膨脹嚴重，人工成本連年上升，服裝老板的日子真心不容易。但話說回來，再難也得堅持下去，你不堅強軟弱給誰看？

外部環(huán)境我們無法左右，但是可以從內(nèi)部的管理和點滴小事做起，來杜絕不良現(xiàn)象。你注意到你們工廠在生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象了嗎？俗話說：“積少成多、積水成淵”，對于浪費也是同樣道理，通常工廠的浪費體現(xiàn)在管理、人力、時間、材料等方面。發(fā)現(xiàn)問題后就要狠下決心，對設備、人員等進行調(diào)整淘汰，以達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。來看看，以下幾類浪費，你們工廠占了幾條，請對號入座！

1、A：“這包縫機本來就慢，還三天兩頭出問題，煩都煩死了！”B ：“那趕緊找機修工來修呀。” A ：“已修了不知多少次了，算了，壞就壞了，不壞老板怎么會買新的呢！”

2、上班已20分鐘，后面工序的兩個員工還在東張西望，不清楚干什么，性急的大白忍不住問組長怎么辦？組長拉長了臉回答：“就你吵，吵什么啊！等一會，在你前道工序的 B 還沒有來”……5分鐘后組長還沒有安排，A 上廁所玩手機去了。

3、倉庫發(fā)料員正滿貨架找物品，組長收發(fā)、排隊、等待、抱怨，等找到物品，再點好數(shù)、簽好名，已一小時過去了。

4、組長在班組里走來走去，不知做什么好，來不及的工序就自己做，每天總是白天干活，晚間返修，員工抱怨，月底發(fā)了工資又走掉了2人。

5、生產(chǎn)辦公室、組長、主管、吵聲一片：“你們公司怎么搞的，資料不齊我們怎么做?。〉綍r交不了貨我不管”！旁邊的小黑正喋喋不休地煲“電話粥”，毫無節(jié)制的笑聲讓你耳朵一陣顫栗。

壞掉的小方凳拋在墻角無人問津，員工在車間走動聊天，比菜市場熱鬧。

7、生產(chǎn)流程設計不良造成返工返修，材料、工時浪費大。

8、設備配件不全，無法及時維修，機修、電工都是兼職，不能隨叫隨到。設備、專用工具日常維護保養(yǎng)意識為零，故障頻頻發(fā)生。

9、包裝輔料無限制發(fā)放，遺失就補，多余大量丟棄或帶回宿舍。車間原材料保管不當造成滿地散落，被當垃圾掃除。

10、倉庫不盤點，無庫存記錄，造成重復采購和庫存。

11、缺乏格式化嚴謹?shù)纳a(chǎn)計劃管理模型和采購進度控制，頻繁地停工或改變交貨期，客人投訴要求空運。

12、從班組長、主管到廠長對生產(chǎn)工藝要求從不深入閱讀分析，總是似懂非懂，對生產(chǎn)進度總是口頭說說，缺乏明細的具體計劃，做多少算多少?！氨M量抓緊”、“差不多”、“不可能”、“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊。

13、品質(zhì)出了問題不是先解決為快，而是在辦公室追究對證、扯皮、責怪、罵人、逃避和推御責任。

14、大多數(shù)車間主管、組長通常喜歡說：“我跟他說過了”、“真麻煩”、“差不多就行了”等不負責任的話。品質(zhì)第一的意識十分淡薄。

15、廠長、主管、組長缺乏成本核算、數(shù)字和表格規(guī)范管理的概念，從不做規(guī)范的現(xiàn)場記錄，對流量從不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。

16、現(xiàn)場生產(chǎn)流程管理不規(guī)范，程序混亂無先后，組長不會寫工序、測工時，計件工價不合理，造成員工情緒化，每到月終發(fā)工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴。

17、生產(chǎn)工藝資料編寫格式既不標準化又不規(guī)范發(fā)放，什么資料該發(fā)給誰？誰審核？轉(zhuǎn)交給誰？如何存檔編號裝訂等等，看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上難?？腿蓑炟洉r甚至連樣衣都找不到。

18、面輔料采購無具體計劃，跟進不力，該到的沒到，不該到的先到，嚴重影響生產(chǎn)部門進度和交期。倉庫發(fā)放時手續(xù)不清，管理制度不建全，經(jīng)常缺件少數(shù)、補數(shù)，甚至發(fā)錯輔料造成嚴重損失。

19、員工散漫，經(jīng)常請假，工作效率低下，整天抱怨工資低，人員流動頻繁，車間總是到尾期大量交貨到后道，嚴重返修無人問津，最后通宵也不能按時交貨，造成客戶投訴、扣款。

20、外發(fā)跟單員無序操作，經(jīng)常發(fā)錯料，與加工廠扯皮，關(guān)系緊張。質(zhì)量控制更是一頭霧水，常有帶款出貨的事件發(fā)生。